در این مقاله ما به نکات ضروری هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری اینورتر و ویژگی های موجود در دستگاه های جوشکاری ، نوع برنامه ها و فلزات مناسب برای آنها می پردازیم . همچنین برخی از مشکلات مربوط به جوشکاری را شرح می دهیم . با استفاده از این نکات جوشکاری به عنوان یک جوشکار تازه کار ، قادر خواهید بود به راحتی پروژه جوشکاری خود را انجام دهید .
جوش کردن ، مانند هر مهارت دیگری سال ها طول می کشد تا بطور کامل برای فرد یک امر عادی شود . با این حال بهتر است اطلاعات فیزیکی لازم برای یادگیری آن را همیشه با خود مرور کنید .
تجهیزات ایمنی جوشکاری مانند کلاه ایمنی تیره شونده باعث می شود روند کار بسیار سریع تر ، ایمن تر و موفق تر از سال های قبل باشد زمانی که این تجهیزات وجود نداشتند . ما در این مقاله مهمترین نکات مربوط به جوشکاری را که حدود 90٪ از مبتدیان نمی دانند شرح می دهیم . از دستگاه های جوش قوسی گرفته تا جوشکاری تو پودری در این مقاله بررسی خواهند شد. در درجه اول به اطلاعات مورد نیاز برای کار با دستگاه جوشکاری خواهیم پرداخت ، سپس برخی از اطلاعات مربوط به اقدامات واقعی جوشکاری را شرح می دهیم .
نکات ایمنی مهم در استفاده از دستگاه جوشکاری اینورتر
این کلاه جوشکاری تیره کننده خودکار است. اکثر مدل ها دارای تنظیم تاریکی قابل تنظیم هستند.
تقریباً هر پیشرفت فنی در زمینه جوشکاری ، آن را ایمن تر از گذشته کرده است. دستگاه جوشکاری اینورتر در مصرف انرژی مقرون به صرفه تر است و خطر آتش سوزی یا برق گرفتگی را تا حد زیادی کاهش می دهد . کلاه های تاریک شونده اتوماتیک ، عملاً خطر سوزش چشم و سایر آسیب های ناحیه صورت را از بین می برند . درک عناصر و فیزیک جوش به طور کلی بسیار حائز اهمیت است ، تا زمانی که به این موارد احترام بگذارید می توانید در طولانی مدت از صدمه دیدن جلوگیری کنید . همیشه از دستکش و کلاه ایمنی استفاده کنید . نکته مهم در جوشکاری این است که ، عدم استفاده از کلاه ایمنی جوشکاری استاندارد و کلاه ایمنی تیره شونده درست است که مقرون به صرفه بوده و شما نیز می توانید کار خود را بدون آن ها انجام دهید اما به محض برق زدگی چشم به عوارض نخریدن و استفاده نکردن از آن ها پی خواهید برد . پیش بند جوشکاری برای محافظت از ناحیه پاها و
کفش ایمنی یا حداقل کفش چرمی برای جلوگیری از هدایت برق امری ضروری در جوشکاری هستند .
دستگاه جوشکاری
این دستگاه جوشکاری را در همه جا مشاهده خواهید کرد. تفاوت اصلی بین این ماشین ها و فناوری قبل از آنها (دستگاه های جوشکاری خنک شونده با روغن ) در خروجی جریان DC است . جریان AC (جریان متناوب) به دستگاه وارد می شود ، ترانسفورماتور اینورتر آن را به ولتاژ DC (آمپراژ ولتاژ پایین) تغییر می دهد و نتیجه آن داشتن یک ماشین بسیار سبک تر و مقرون بصرفه تر در مصرف انرژی است . جریان DC همچنین تمایل به چسبندگی و پراکندگی کمتری نسبت به ماشین های بزرگ ، ترانسفورماتور دارد . دستگاه جوشکاری اینورتر نیز از نظر اندازه و هزینه و چرخه وظیفه ، بسیار مناسب است . زمانی که از ماشین های صنعتی بیشتری استفاده کنید متوجه خواهید شد که ترانسفورماتورهای مس سنگین هنوز هم محبوب هستند .
با توجه به ماهیت دیجیتالی اجرای ترانسفورماتور ، می توان خروجی دقیق تری برای جریان خروجی انتخاب کرد . این ماشین ها به طور معمول توسط هوا خنک می شوند ( این ماهیت خنک شدن آن ها خیلی سریعتر از ماشین های قدیمی است که با روغن خنک می شدند . )
چرخه ی وظیفه دستگاه جوشکاری
در اکثر مواقع اطلاعات الکتریکی را پشت دستگاه جوشکاری اینورتر پیدا خواهید کرد. اگر در آنجا نبود ، سعی کنید دفترچه راهنما را بررسی کنید . دستگاه های جوشکاری اینورتر تنظیم دقیق جریان خروجی را آسان تر انجام می دهند . هرچه جریان خروجی پایین تر باشد چرخه وظیفه بالاتر است.
یکی از اصلی ترین نکات خرید در مورد دستگاه های جوشکاری، چرخه وظیفه است . چرخه وظیفه عمدتاً توضیح این است که چه مدت دستگاه جوش می تواند در یک جریان خاص معین کار کند و عمل جوشکاری را انجام دهد . اکثر دستگاه های جوش درصد چرخه وظیفه را به همراه خروجی خود مثلاً بصورت 60% @ 200A ، نشان می دهند . این درصد نشان دهنده آن است که دستگاه جوش چقدر می تواند در یک بازه 10 دقیقه ای بدون گرم شدن بیش از حد (تحت دمای خاص اتاق) در جریان مشخص شده کار کند.
بنابراین این دستگاه جوش به مدت 6 دقیقه با جریان 200 آمپر کار می کند تا ترانسفورماتور آن خیلی داغ شود و خاموش شود . سپس دستگاه جوش باید در یک تایم 10 دقیقه ای 4 دقیقه استراحت کند تا مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. البته وقتی جریان خروجی کاهش یابد ، چرخه وظیفه تا حد زیادی افزایش می یابد . نکته جوشکاری که به مشتریان توصیه می شود این است که در شرایط عادی سعی کنید که دستگاه جوشکاری را به حداکثر مقدار چرخه وظیفه نرسانید .
چند نکته در مورد الکترود های جوشکاری
کیفیت جوش تا حد زیادی به الکترود مورد استفاده بستگی دارد . مواردی که باید به آن ها توجه کرد کیفیت ، ضخامت ، فلز ، نوع جریان ، و جهت جوش است . تمام این جنبه ها روی پوشش بسته بندی محصول توضیح داده شده است .
با این حال ، برخی از مارک ها آمپراژ مورد استفاده برای هر ضخامت الکترود را پیشنهاد نمی کنند ، بنابراین برای انتخاب دقیق ماشین جوش و الکترود مناسب باید تحقیقات قبلی انجام شود . برای مشخص کردن ضخامت مناسب الکترود می توان از ماشین حساب های مخصوص این کار استفاده کرد . ضخامت الکترود بستگی به این دارد که چه ضخامت فلزی را برای جوشکاری برنامه ریزی کرده اید . هر چه میله ضخیم تر باشد ، عمق نفوذ جوش بیشتر خواهد بود .
نکته خوشایند دیگر در مورد انتخاب الکترود مناسب این است که در صورت استفاده از تنظیمات پایین تر در دستگاه جوشکاری می توانید به چرخه کار بسیار خوبی روی دستگاه جوش برسید . در صورت استفاده از الکترود 1.5 میلی متر در آمپراژ پایین تر از حداکثر دستگاه ، می توانید یک دستگاه کوچک 160آمپری بخرید و به مدت چند ساعت جوشکاری کنید . به عبارت دیگر ، می توانید با در اختیار داشتن یک دستگاه بزرگتر و با تنظیمات چرخه وظیفه روی مقدار پایین تر می توانید در دراز مدت در هزینه ها صرفه جویی کنید . فقط به یاد داشته باشید که الکترود ها را همیشه خشک نگه دارید .
جوشکاری قوس الکتریکی ( دستگاه های جوش MMA )
این نوع جوشکاری به نام جوش قوس فلزی محافظ نیز شناخته می شود . اصلی که هر کارگاه جوشکاری باید داشته باشد ، همه چیز با دستگاه های جوش قوس الکتریکی آغاز شد. جوشکاری با ایجاد یک جوش بین میله فلزی محافظ و فلز جوش انجام می شود . میله های جوش قوس با نوعی فلوکس یا پودر پوشانده شده اند که هنگام ایجاد جوش و گرما ، پودر می سوزد و باعث ایجاد یک گاز محافظ در اطراف جوش می شود و جوش را در برابر اکسیژن ، رطوبت و سایر گازهای موجود در هوا و در اطراف شما محافظت می کند.
دستگاه های جوش MMA ( جوشکاری قوس فلزی دستی ) به دلیل این که بسیار مورد استفاده هستند و قطعات متحرک ندارند در حال حاضر ارزان ترین و مطمئن ترین دستگاه ها هستند. معمولاً با استفاده از دستگاه های جوش MMA است که اکثر جوشکارها مهارت جوشکاری را یاد می گیرند . جوشکاری MMA هنوز محبوب ترین نوع جوشکاری است و بیشتر در فلزات آهنی مورد استفاده قرار می گیرد . تنها مشکلی که آن ها دارند این واقعیت است که فرد جوشکار برای تغییر میله باید هر چند ثانیه یکبار عمل جوش را متوقف کند . دستگاه های جوش ARC به دلیل نفوذ عمقی که دارند برای کار های دقیق و فلزات غیر آهنی خیلی مناسب نیستند و در اطراف جوش پاشیده می شوند .
مزایا و معایب دستگاه جوش MMA
- دستگاه های مقرون به صرفه و فوق العاده کم مصرف
- می توان از آن ها به عنوان دستگاه جوش TIG روی فلزات آهنی استفاده کرد .
- بدون نیاز به گاز
- یادگیری بسیار آسان (عالی برای مبتدیان)
- برای ساخت و ساز یا تولید فوق العاده محسوب نمی شود (میله ها کاملاً کوتاه هستند و باید هر چند ثانیه جایگزین شوند)
- مواد مصرفی کمتری نیاز دارند ، فقط نیاز به میله های جوشکاری هستند .
دستگاه جوش MIG ( جوشکاری گازی فلز بی اثر )
دستگاه های جوش MIG ، از آن نظر با دستگاه های جوش ARC متفاوت هستند که به جای الکترود از سیم تغذیه استفاده می کنند . سیم (فولاد) از طریق مشعل یا فیدر تغذیه می شود و سپس از نوک مشعل جوش بیرون زده می شود . از آنجا که اکثر سیم ها فقط فلز هستند ، جوش باید همچنان به وسیله یک گاز بی اثر محافظت شود تا جوش را از اکسیژن و رطوبت محافظت کند . دلیل استفاده گسترده از دستگاه های جوش MIG ، امکان جوشکاری مداوم و طولانی تر در مقایسه با میله ها یا جوشکاری TIG است . دستگاه جوش می تواند تا زمانی که رول هنوز تغذیه می شود به عمل جوشکاری ادامه دهد البته باید چرخه وظیفه در نظر گرفته شود .